A moldagem rotacional robótica gera nova precisão na moldagem de plásticos

Kevin Lumberg | 19 de julho de 2023

Os mundos da panificação e da moldagem de plásticos podem parecer distantes na superfície, mas na realidade, eles têm muito em comum. Em ambos, buscamos a perfeição – criando consistentemente um produto final perfeito.

Embora possamos considerar a panificação mais uma arte e a moldagem de plásticos mais baseada na ciência, o fato é que ambos se resumem em usar os ingredientes certos, aplicar a temperatura certa no momento certo e usar a ferramenta de cozimento certa. seja uma panela ou um molde.

Podemos nos separar, no entanto, quando se trata de tecnologia. Embora um mestre padeiro possa se recusar a injetar tecnologia moderna em seu processo, na moldagem de plásticos, nós a adotamos. Caso em questão — o uso de rotomoldagem robótica, que está trazendo mais precisão ao processo de moldagem de plásticos e criando novos padrões de perfeição.

A rotomoldagem robótica é uma tecnologia de ponta que oferece tolerâncias mais rígidas, que podem ser mantidas com calor distribuído com precisão e controle de material. Esta tecnologia oferece repetibilidade consistente peça a peça, relações resistência-peso otimizadas e flexibilidade de design inigualável, que inclui a capacidade de colocar diferentes compostos e revestimentos em camadas em peças acabadas (imagem 1).

Um processo totalmente automatizado, a tecnologia rotacional robótica que desenvolvemos na Gemstar Manufacturing é ideal para atender geometrias exclusivas de produtos, alcançar tolerâncias rígidas e utilizar resinas altamente projetadas com requisitos exclusivos. Também é útil na produção de componentes especiais mais leves, atendendo a propriedades mecânicas reforçadas e utilizando materiais difíceis para métodos de moldagem tradicionais.

Qualquer padeiro habilidoso sabe que os ingredientes usados ​​afetarão o resultado do produto final. Esse também é o caso da moldagem de plásticos. No entanto, com a introdução da tecnologia robótica de rotomoldagem, os fabricantes têm mais opções a considerar. A precisão exata da tecnologia robótica de rotomoldagem permite que os fabricantes combinem diferentes materiais para produzir produtos de maior qualidade.

Existem muitos tipos de resinas – incluindo polietileno, náilon e polipropileno – e dentro destas, existem muitas subcategorias, como polietileno linear de baixa densidade, alta densidade e até mesmo polietileno reticulado.

É fácil cair na armadilha de pensar: “Temos uma resina em estoque, então podemos usá-la”. Cada tipo e grau de resina tem seus pontos fortes e fracos, que podem afetar o produto final.

Embora diferentes tipos de ingredientes possam funcionar perfeitamente com os métodos tradicionais de moldagem, existem alguns materiais e combinações de materiais que funcionam extremamente bem com a tecnologia robótica de moldagem rotacional. Com esta tecnologia, os fabricantes conseguem obter um produto mais perfeito, desperdiçando menos material e aumentando a consistência.

Por exemplo, a rotomoldagem robótica otimiza muitos dos materiais inovadores do mercado, incluindo o copolímero termoplástico de acetal e o elastômero de poliéster termoplástico. Na imagem 2, o tanque do lado direito é feito de náilon por rotomoldagem convencional; o tanque à esquerda é feito de um copolímero termoplástico de acetal, otimizado por rotomoldagem robótica.

Os mestres padeiros se preocupam profundamente com a temperatura. Isso faz parte da arte de cozinhar.

Com os métodos tradicionais de moldagem, controlar a temperatura no processo de fabricação também é uma arte. Mas com a rotomoldagem robótica, agora é uma ciência exata totalmente automatizada.

A temperatura pode e irá afetar a formação de uma peça moldada de alta qualidade com todas as resinas possíveis, e esse efeito pode ocorrer durante toda a janela de processamento, desde o aquecimento até o resfriamento. Os problemas que podem surgir de configurações inadequadas de temperatura incluem bolhas, espessura irregular da parede, descoloração, baixa resistência ao impacto, rigidez, empenamento, encolhimento, deformação e desmoldagem.

A tecnologia robótica de rotomoldagem elimina esses problemas ao aplicar controle preciso de temperatura à combinação certa de ingredientes. O molde (ou ferramenta) é aquecido diretamente com fios de aquecimento projetados com base na peça que está sendo criada. Esses fios de aquecimento são embutidos no molde e passam por ele, criando múltiplas zonas de aquecimento. Cada zona pode ser controlada independentemente para ter diferentes níveis de calor, determinando a quantidade de resina derretida naquela parte específica do molde. Como o calor é controlado eletronicamente através de um termostato, podemos aquecer a temperaturas muito específicas e obter ótimos resultados.